Norfors
Smøring sat i system hos Norfors
Norfors er et energiselskab, der udvinder energi fra affald og leverer fjernvarme og strøm til borgere og erhverv i Allerød, Fredensborg, Hørsholm, Rudersdal og Helsingør Kommune.
Som en del af forretningen driver Norfors affaldsforbrændingsanlægget i Hørsholm. Her omdannes affald blandt andet til varme. Og i den proces håndterer Norfors mange kritiske anlæg og komponenter, som er afhængige af den rigtige smøring for effektiv drift.
UDFORDRINGEN
Et ønske om mere faste rammer for olie- og smøringsopgaverne
På affaldsforbrændingsanlægget i Hørsholm er der omkring 200 forskellige smøresteder – nogle gemt godt af vejen på besværlige steder. Samtidig anvender man op mod 30 forskellige smøremidler. Det siger næsten sig selv, at det er en krævende opgave at holde styr på, at det rigtige anlæg får den rigtige smøreolie på det rigtige tidspunkt.
Vedligeholdelsesmedarbejderne hos Norfors brugte derfor typisk to til tre dage om måneden alene på olie- og smøringsopgaver. På den baggrund kom Norfors til os med et ønske om, at olie- og smøringsopgaverne på affaldsforbrændingsanlægget i Hørsholm kom i mere faste rammer.
LØSNINGEN
I samarbejde med Norfors har vi hjulpet med at reducere antallet af smøremidler, automatisere smøringen, integrere smøring i vedligeholdssystemet og standardiseret olieprøvetagning for at forbedre det forebyggende vedligehold.
Halvering i antallet af smøremidler
Som en del af løsningen runderede vi værket sammen med de vedligeholdsansvarlige medarbejdere for at udpege alle de steder, hvor der potentielt kunne optimeres på smøreopgaver.
Den fælles rundering og gennemgang af anlæggene handlede om at få et fælles udgangspunkt for en optimering af det smøretekniske vedligehold.
Indsatsen resulterede blandt andet i, at cirka 30 forskellige smøremidler er blevet reduceret til cirka 15 smøremidler. Reduktionen af antallet af smøremidler minimerer risikoen for forkert anvendelse, og gør samtidig arbejdet med at holde sig forsynet med de nødvendige smøremidler nemmere.
Integration med vedligeholdssystem
Alle olie- og smøringsopgaver er desuden lagt ind i vedligeholdsprogrammet Inextia med vejledning til opgaverne og billeder af alle smøremidler.
Der er også lagerstatus med minimumsbeholdning på smøremidler, så man kan bestille nye forsyninger i god tid. På lageret er etableret en arbejdsstation, så man via lagermanden kan bestille med det samme i webshoppen.
“Kollegaerne får nu smørejobs op i vedligeholdssystemet med beskrivelse af opgaverne og billede af det smøremiddel, der skal anvendes, så der ikke sker misforståelser”.
Christian Kolle, Vedligeholdelseskoordinator hos Norfors
Automatiseret smøring
Ud over at reducere antallet af smøremidler har vi hjulpet Norfors med at automatisere smøringen på en række kritiske komponenter – blandt andet er fødevandspumper blevet udstyret med automatisk smøring. Intervaller og dosering programmeres af vedligeholdsmedarbejderne.
Gevinsterne ved automatisk smøring er store. Norfors sparer først og fremmest tid på smøringsopgaven. Dernæst bliver alle smøringsintervaller automatisk overholdt, og der bliver også sparet smøreolie, fordi Norfors nu kun smører på roterende udstyr.
Samtidig er det nemt for medarbejderne at følge med i, om alt er som det skal være. Hvis alt kører, lyser en lampe grønt, og hvis der skal gøres noget, lyser lampen rødt.
“De kritiske komponenter, som altid skal virke og virke optimalt, er nu udstyret med automatiseret smøring, så lejerne har de optimale driftsforhold”.
Christian Kolle, Vedligeholdelseskoordinator hos Norfors
Standardiseret olieprøvetagning
Norfors har standardiseret prøvetagning af olie, så opgaven udføres ens hver gang. Norfors har fået implementeret et særligt prøvekit, der har det nødvendige udstyr til prøvetagning, hvor der er beskrevet skridt-for-skridt-procedurer for, hvordan en prøvetagning skal foregå hver gang.
Efterfølgende bliver olieprøver sendt til vores eget Uno-X Smøreolie laboratorium, hvor vi foretager de nødvendige analyser. Olien skal hverken skiftes for tidligt eller for sent.
“For os er det vigtigt med en leverandør, som også kan bruges til sparring og rådgivning og at vi kan stille spørgsmål og få en snak om tingene. Vi har fået god hjælp til overgangen til færre smøremidler, hvor det er vigtigt, at de nye produkter virker efter hensigten og ikke skaber problemer.”
Christian Kolle, Vedligeholdelseskoordinator hos Norfors
Resultatet af indsatsen
- Antallet af smøreolier er halveret fra 30 til 15 forskellige smøremidler
- Smøring af flere kritiske komponenter er nu automatiseret
- Smøreopgaver og smøremidler er integreret i vedligeholdelsessystemet Inextia – med vejledning og billeder af smøremidler
- Procedurer for olieprøvetagning er standardiseret
- Olieprøver analyseres regelmæssigt på eget laboratorium hos Uno-X