NKT sparer en hel dags smørearbejde for to medarbejdere
NKT ville bruge mindre tid på manuel smøring og samtidig reducere risikoen for fejl. Det blev starten på et større samarbejde om automatisering, færre olietyper og mere system i vedligeholdelsen.
(Fotos: Michael Vienø)
Om NKT
Kilometer af kabler kræver mange bevægelige dele
NKT er en global producent af kabelløsninger til energiinfrastruktur. På deres produktionssite i Asnæs bliver enkelttråde til kabler. Produktionen foregår på lange produktionslinjer, hvor tråde blandt andet snoes sammen til større kabler i forskellige dimensioner.
Bag produktionen står mange maskiner og tusindvis af bevægelige dele, der skal spille sammen. Og med dem følger et stort antal smørepunkter, der skal have det rigtige smøremiddel på det rigtige tidspunkt for at holde produktionen kørende.
UDFORDRINGEN
Der gik mange arbejdstimer med smøring
En stor del af smøringen foregik manuelt, da NKT tog fat i os. På én produktionslinje kunne to medarbejdere bruge en hel arbejdsdag på opgaven. Og med de mange smørepunkter var der samtidig risiko for, at et punkt blev overset eller fik det forkerte smøremiddel.
NKT ønskede derfor at løfte det forebyggende vedligehold med en mere stabil og ensartet smøring – og samtidig frigøre tid hos medarbejderne.
“For at vi kunne løfte vores forebyggende vedligehold, var vi blevet bevidste om, at vi skulle hæve os i forhold til det eksisterende niveau,” fortæller Kasper Jacobsen, som er maskinmester og vedligeholdschef hos NKT.
Derfor skulle vi ikke kun se på, hvilke smørepunkter der kunne automatiseres. Hele setuppet kom under lup: produkter, intervaller, arbejdsgange og mulighederne for at følge med i, om smøringen blev udført som planlagt.
LØSNINGEN
Automatisk smøring tilpasset den enkelte maskine
Vi startede med at gennemgå produktionen sammen med NKT og kortlægge de mange smørepunkter. Hvor ofte skulle der smøres? Med hvilket produkt? Og hvor gav det mening at lade en automatisk smøreenhed overtage arbejdet?
På den baggrund fandt vi frem til løsninger, der passede til både maskinerne, produktionen og økonomien. Indtil videre er der installeret 65 automatiske smøreenheder. Målet er omkring 200 på sitet og yderligere 175 på en anden lokation.
Enhederne sørger for en stabil og ensartet tilførsel med den rette dosering og det rette interval. Men automatiseringen løser ikke alt i sig selv. Derfor har vi også arbejdet med mærkning af tanke, QR-koder ved smørepunkterne, faste smørerutiner og farvekoder på smørekander og forsyningslinjer.
Det gør det lettere for medarbejderne at se, hvad der skal smøres, hvornår det skal ske, og hvilket produkt der skal bruges.
“For at vi kunne løfte vores forebyggende vedligehold, var vi blevet bevidste om, at vi skulle hæve os i forhold til det eksisterende niveau”.
Kasper Jacobsen, maskinmester og vedligeholdschef hos NKT
En hel dags manuelt smørearbejde er sparet væk
På NKT’s produktionslinjer kan effekten allerede mærkes. En af de automatiske smøreenheder er eksempelvis indstillet til at tilføre otte gram smøremiddel over 24 timer. Smøringen foregår jævnt og kontinuerligt, uden at maskinen skal stoppes og åbnes for at blive smurt. Samtidig kan NKT følge enheden digitalt og får automatisk besked, når beholderen er ved at være tom.
Tidligere kunne to medarbejdere bruge en hel arbejdsdag på at smøre én linje. Den manuelle opgave er nu sparet væk.
Gevinsten handler dog ikke kun om timer. Den automatiske dosering mindsker også risikoen for, at et smørepunkt bliver overset.
“De her løsninger er guld værd og virkelig et fremskridt i forhold til tidligere. Her kunne vi godt have steder, hvor der slet ikke blev smurt, fordi det enkelte smørepunkt simpelthen blev overset, og det kommer vi jo helt ud over nu,” fortæller Kasper Jacobsen.
Fra 15 tønder til 5
Også i olierummet er forskellen til at få øje på. Her er antallet af smøreolietønder reduceret fra 15 til 5, fordi NKT kan klare sig med færre smøremidler. Det gør ikke bare lageret enklere. Færre produkter gør det også lettere at holde styr på, hvad der skal bruges hvor, og reducerer risikoen for fejl.
QR-koder ved smørepunkterne og farvekoder på smørekander og forsyningslinjer gør det endnu lettere at vælge rigtigt. Med andre ord behøver den viden ikke længere ligge i hovedet på den enkelte medarbejder.
Det er måske en mindre synlig gevinst end de sparede arbejdstimer. Men i en stor produktion med mange maskiner og smørepunkter kan mindre kompleksitet være mindst lige så værdifuld.
“De her løsninger er guld værd og virkelig et fremskridt i forhold til tidligere. Her kunne vi godt have steder, hvor der slet ikke blev smurt, fordi det enkelte smørepunkt simpelthen blev overset, og det kommer vi jo helt ud over nu”.
Kasper Jacobsen, maskinmester og vedligeholdschef hos NKT
NÆSTE SKRIDT
Nu skal olien fortælle mere om maskinerne
Selvom meget allerede er ændret, er vi kun gennem den første del af arbejdet. Et af de næste skridt er at arbejde mere systematisk med olieanalyser på flere lokationer.
Prøverne skal analyseres på vores laboratorium og bruges aktivt i det forebyggende vedligehold. For olien kan fortælle mere end, om det er tid til et olieskift. En stigende mængde slidmetaller kan eksempelvis være et tidligt tegn på, at noget er ved at ændre sig i en maskine.
Den viden gør det muligt at reagere og planlægge vedligehold, før et problem udvikler sig til et uventet stop.
For NKT er det en del af en større ambition om hele tiden at gøre produktionen smartere:
“Vi er nødt til at tænke ud af boksen og gøre tingene smartere og mere omkostningseffektivt, hvis vi skal kunne følge med konkurrencen. Det her er en investering i en endnu bedre produktion og nogle lettere arbejdsgange. Så det er en solid win-win,” siger Kasper Jacobsen.
Og det er også dér, samarbejdet bevæger sig hen. Fra at have styr på, hvordan maskinerne bliver smurt, til at bruge olien til at blive klogere på, hvordan maskinerne har det.
“Vi er nødt til at tænke ud af boksen og gøre tingene smartere og mere omkostningseffektivt, hvis vi skal kunne følge med konkurrencen. Det her er en investering i en endnu bedre produktion og nogle lettere arbejdsgange. Så det er en solid win-win”
Kasper Jacobsen, maskinmester og vedligeholdschef hos NKT
Fakta om løsningen
- 65 automatiske smøreenheder installeret
- 1 dags smørearbejde for 2 medarbejdere er sparet
- Olierummet reduceret fra 15 til 5 tønder
- Mere ensartet smøring og mindre risiko for oversete smørepunkter
- Mere systematik omkring produkter, smørepunkter og smørerutiner